1、送料稳定；　　2、采用调速马达；　　3、自动供油装置；　　4、加工短料切口平整；　　5、操作简单，维护方便；　　6、用料精良，加工、热处理工艺合理，其零件综合机械性能高，使用寿命长；　　7、齿、链轮全部采用铬钢，经热处理后线切割而成。精加工的齿轮使机械稳定，噪音减小，耐磨性能强；　　8、搓花机可用于钢线、不锈钢线、铜线等线材槎花纹；搓花机广泛应用于：玩具、钟表、牙箱等铁线制品行业。

　　精密五金冲压件设计原则：设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。　　（1）设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。　　（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。　　（3）设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。　　（4）设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。　　（5）设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。　　五金冲压连续模的优点：　　1、适应大量生产之需求　　连续冲模生产速度（可达到1000次/分）高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。　　2、工程安排比较容易　　此类模具适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到1亿次以上。　　3、具有经济性　　连续冲模的加工可以节省加工材料，模具步距0.8MIN，提高材料的最大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。　　4、缓和引伸加工材料的加工硬化　　在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数，以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。　　5、具有操作安全性　　连续冲模系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。

　　五金冲压模加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。精密冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。精密冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压模的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的精密冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。　　冲压模材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的精密冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于精密冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。　　五金冲压模常见的缺陷有：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等防止和消除缺陷的方法有：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。

　　家具五金配件　　木螺丝、合页、拉手、滑道、隔板销、吊挂件、钉、打头机、搓牙机、多工位机、五金脚、五金架、五金拉手、转盘、拉链、气动杆、弹簧、家具机械等。　　橱柜五金配件　　铰链、抽屉、导轨、钢抽、拉筐、挂架、水槽、拉篮、射灯、踢脚板、刀叉盘、吊柜挂件、多功能柱、柜身组合器等。　　模具五金配件　　冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。　　船用五金配件　　卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱等。　　服装五金配件　　钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌、标牌等。　　箱包五金配件　　铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把、狗扣、拉牌、标牌等。　　皮带五金配件　　皮带扣、皮带针扣、合金皮带扣、皮带对扣、皮带插扣等。　　门窗五金配件　　把手、执手、合页、插销、拉手、铰链、风撑、滑轮、门花、喉箍、锁盒、碰珠、月牙锁、多点锁、传动器、提拉器、闭门器、玻璃胶、三星锁等。　　相框五金配件　　挂钩、弹片、叶片、画托、撑脚、支架、压片、活页、包角、直钉、角花、角机、码钉、角钉、绒布等。　　五金冲压配件　　平垫、圆片、弹簧、弹片、面盖、外壳、标牌、铭牌、打标、铁线、餐叉、端子、冲压件、牵动臂、T型板等。　　幕墙五金配件　　吊夹、索具、AB胶、驳接爪、幕墙爪、玻璃爪、驳接头、玻璃夹、玻璃胶、云石胶、泡沫条、植筋胶、转接件、干挂件、栏杆扶手、化学螺栓、玻璃幕墙、非标制品等。　　五金饰品配件　　小饰品、手机饰品、卡通人物、穿带饰品、十二星座、十二生肖、吊坠、字母粒、字母、KT猫、迪士尼、吉祥物、其他饰品等。　　装饰五金配件　　密封条、柜腿、门鼻、风管、金属吊撑、堵头、窗帘杆、衣钩、衣架、铁管、不锈钢管、塑料胀管、拉铆钉、水泥钉、广告钉、镜钉、螺栓、螺丝、玻璃托、玻璃夹、胶带、铝合金梯子、货品支架等。

　　工艺性　　设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。在具体生产条件下，如所设计的机械零件便于加工而加工费用很低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性。　　有关工艺性的基本要求是：　　（1）毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。　　（2）结构简单合理设计零件的结构形状时，警好采用最简单的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。　　（3）规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。欲设计出工艺性良好的零件，设计者就必须与工艺技术员工相结合并善于向他们学习。此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。　　标准化　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、质量、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。　　产品标准化本身包括三个方面的含义：　　（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；　　（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；　　（3）产品质量标准化——产品质量是一切企业的“生命线”，要保证产品质量合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。对产品实行标准化具有重大的意义：在制造上可以实行专业化大运生产，既可提高产品质量又能降低成本；在设计方面可减少设计工作量；在管理维修方面，可减少库存量和便于更换损坏的零件。机械零件-工作能力机械零件各种机械和工程结构都是由若干个构件组成的。这些构件工作时都要承受力的作用，为确保构件在规定的工作条件和使用寿命期间能正常工作，须满足以下要求：1、有足够的强度保证构件在外力作用下不发生破坏，是构件能正常工作的前提条件，故构件的强度是指构件在外力作用下抵抗破坏的能力。2、有足够的刚度构件在外力作用下产生的变形应在允许的限度内。构件在外力作用下抵抗变形的能力，即为构件具有的刚度。3、有足够的稳定性某些细长杆件（或薄壁构件）在轴向压力达到一定的数值时，会失去原来的平衡形态而丧失工作能力，这种现象称为失稳。所谓稳定性是指构件维持原有形态平衡的能力。构件的强度、刚度和稳定性与所用材料的力学性能有关，而材料的力学性能必须由实验来测定。此外，还有些实际工程问题无法由理论分析来解决，必须依赖于实验手段。实际的工程结构中，许多承力构件如桥梁、汽车传动轴、房屋的梁、柱等，其长度方向的尺寸远远大于横截面尺寸，这一类的构件在材料力学的研究中，通常称作杆件，杆的所有横截面形心的连线，称为杆的轴线，若轴线为直线，则称为直杆；轴线为曲线，则称为曲杆。所有横截面的形状和尺寸都相同的杆称为等截面杆；不同者称为变截面杆。材料力学主要研究等截面直杆。

　　一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。　　二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。　　三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。　　四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。　　五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。　　六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。

　　特点：　　a、款式新颖、结构紧凑、调整机构设计合理、实用，送料机构可靠，操作简便。　　b、具有高精度、高效率、适用线径，长度范围广。　　c、活动搓花滑块板，有减速活动灵活点动装置，操作省力，方便到位，无需手动控制。　　d、用料精良，加工、热处理工艺合理，其零件综合机械性能高，使用寿命长。搓花机搓花模具采用日本进口合金钢材料，并经真空热处理、冷处理、其硬度高达HRC58-62-75，抗磨性能好，不易崩齿，使用寿命长。　　e、加装底盘，采用齿轮油泵循环自动供油润滑，无须人工加油，只在机械在运行，润滑油就自动循环到各活动部位。

　　全自动调速搓花机是用进口特制磨尖专用砂轮，其耐磨性好、硬度高、使用寿命长。采用超宽型，砂轮宽度达155mm，可延长磨尖件的修磨（削磨）时间，φ6线径以下可一次磨尖，且表面光洁度高。　　全自动调速搓花机结构紧凑，调整机构设计合理、实用、磨尖角度可以任意调整。搓花机有离合器、伞齿传动机构调整砂轮高低，单边便可调整砂轮高低，本机操作简单，易调整。　　全自动调速搓花机高精度、高效率，适用线径、长度范围广，线径φ1～φ10长40-1000mm，送料机构单独采用无级变速，采用进口变频调速器、齿轮减速电机，可根据磨尖件材质、线径，任意调整磨尖速度，达到磨削最佳效果。