五金金属表面处理工艺在粉末冶金件(含MIM零件)中具有广泛的使用，在金属型材和板材中也有应用。
　　五金金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
　　五金金属表面处理有多种类型，可分为三大类:溶剂清洗、机械处理和化学处理。根据不同氧化程度的五金金属表面，采用不同的处理方法。至于薄氧化层可以使用溶剂清洗、机械加工和化学处理,或直接通过化学处理,严重氧化的五金金属表面,由于氧化层厚,如果直接用溶剂清洗和化学治疗,不仅处理不完整,还会浪费大量的清洁剂和化学物质,最好是使用机械加工。
　　溶剂清洗是一种处理方法在五金金属表面清洗中使用的溶剂，该方法能有效地去除工件表面上的油污、杂质和氧化层，工件表面清洁。具有高活性的清洗五金金属表面后，更容易受到灰尘、湿气的污染，因此在喷涂、喷涂等表面处理后，工件的加工，提高工件的耐腐蚀性能。
　　机械处理能有效地消除金属零件上的锈，焊渣，刻度，能消除焊接应力，增加抗锈漆对金属基体的附着力，大大提高金属零件的耐腐蚀性能。机械处理包括喷丸、表面膨胀等。
　　化学处理包括磷化处理和铬酸钝化处理,阳极氧化,等等,是使用化学剂(液体)表面的金属氧化物和污染物去除,并生成一层保护膜,使五金金属表面清洁、光滑的效果,效率高、经济和加工工件质量稳定的特点。
　　五金金属表面处理技术可以满足金属零件的耐腐蚀、耐磨损、装饰和表面粗糙度要求，在金属零件制造行业的发展中起着重要的作用。
　　五金金属表面在热处理、加工、运输和储存过程中不可避免地氧化，导致氧化层不均匀。同时，它也容易受到各种油类污染和其他杂质的吸附。油和一些吸附物，较薄的氧化层可通过溶剂、化学处理和机械处理等方式进行清洗，或化学处理。对于严重氧化的五金金属表面，氧化层较厚，因此不能用溶剂清洗和化学处理，但最好先进行机械处理。
　　通常经过处理后的五金金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的五金金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：
　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
　　（3）阳极化处理的铝合金，30天；
　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
　　（5）喷砂处理的钢，4h；
　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。